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  云南沖壓彎頭加工中影響回彈量的因素有哪些?云南沖壓彎頭加工廠(chǎng)憑借多年的加工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出影響回彈量的因素有t零件材質(zhì)、板厚、沖壓力，模具的尺寸和形狀。接下來(lái)為大家一一介紹：

  (1)凸模的曲率半徑?；貜椓侩S曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質(zhì)不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時(shí)還必須考慮折彎板料的較小曲率半徑。

  (2)凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過(guò)大時(shí)零件向外張開(kāi)， 過(guò)小時(shí)零件向內(nèi)傾斜。一般選取板厚的2～4倍。

  (3)折彎深度。折彎深度小內(nèi)外張開(kāi)大， 向外張開(kāi)隨深度的增加而減小。通常，折彎深度應(yīng)在板厚的4倍以上。

  (4)凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時(shí)，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大， 回彈量越大，相反， 間隙過(guò)小時(shí)，回彈幾乎消除，但轉(zhuǎn)變成向內(nèi)傾斜。一般間隙比板厚小0.02一0.05mm為宜。

  因?yàn)樯鲜鲋T影響因素的存在，必須綜合考察這些因素和回彈的本質(zhì)，繼而針對(duì)其原因加以制止。云南沖壓彎頭加工廠(chǎng)指出，產(chǎn)生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后， 彎曲部分受到不均勻的應(yīng)力作用。若將這部分不均勻的應(yīng)力變成均勻應(yīng)力， 即使整個(gè)斷面上都為壓應(yīng)力或都為拉應(yīng)力， 方能減小回彈量。但是，有些零件對(duì)變形有特殊要求， 如不宜壓痕， 這就必須在設(shè)計(jì)和工藝上采用適當(dāng)?shù)姆桨?。?duì)這類(lèi)零件， 宜采用凸凹模的形狀， 也能很好地小回彈量。

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